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“智能制造”放“大招” 中小企業“脫胎換骨”

發布時間:2020-08-11

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靖江汽配行業引進智能制造生產線以來,一大批中小企業脫胎換骨、華麗轉身,企業發展后勁和經濟發展質量明顯增強。華達汽配設立國內一 流的轎車總成件自動沖壓生產線和機器人焊裝生產線,產能提升300%以上;該生產線2014年5月底建成投產,當年實現利潤1850萬元。

科技創新是企業轉型升級的“金鑰匙”,只有抓住這把“金鑰匙”,企業才能打開財富寶庫的大門。

“除了‘中央廚房’,我們還有‘大招’,那就是智能制造”。華達汽配副總經理陳志龍介紹說。

華達根據“總部經濟”發展需要,全 面推行轉型升級技術改造,推進智能化制造。位于江蘇靖江市城北園區的“二工廠”即為其中的代 表,是華達汽配打造的國內競爭力的轎車總成件自動化生產基地之一。城北二工廠“轎車零部件產品升級自動生產線”技術改造項目總投資20000萬元人民幣,一期工程2013年10月動工,新建鋼結構車間17434.4平方米,設立國內一 流的轎車總成件自動沖壓生產線和機器人焊裝生產線,較傳統生產線相比,產能提升300%以上;該生產線2014年5月底建成投產,當年實現銷售收入21000萬元,利稅3250萬元,其中利潤1850萬元。而這,僅僅征地80畝。

靖江汽配“龍頭”企業華達公司通過智能制造走上發展的“快車道”,而“黑  馬”旭順東明的快速發展也得益于先進設備帶來的巨大產能。2013年,在新的廠房還在基礎建設的同時,該公司就實施智能化和自動化設備的升級改造。累計實施技改投入近5000萬元,新增智能化、自動化生產線4條,其中一條自動化生產/檢測線,員工是傳統線的一半,但產出是傳統線的三倍。技術改造使得該公司在員工人數、用地規模沒有增加的情況下,連續兩年實現銷售遞增25%和30%,“讓產能在有限的土地資源上得到大發揮,提升產品質量的同時,既減少了人員成本又實現空間的大化利用。”副總經理沈網付篤定地說。

獨行快,眾行遠。靖江汽配行業引進智能制造生產線以來,一大批中小企業脫胎換骨、華麗轉身,企業發展后勁和經濟發展質量明顯增強。

自動化立體倉庫


靖江市新程汽車零部件有限公司的“智造”車間,一層為自動化生產線,局部二層是倉儲。在沒有新增土地的情況下,企業以“機器換人、空間換地”為突破口,通過合理規劃布局,大 大提高了土地利用空間效率。

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